機械翻新和機械保養的差異
為我們解說一下機械翻新與機械保養的差異：
濾油器清洗
因而濾油器應每隔三個月清洗一次以堅持油尕吸油管疏通，濾油器起到潔凈液壓油的效果。同時查看濾油網有否損壞。一般過濾網的標準不得大于200目。冷卻器清洗或者根據其作業能力有否下降而清洗，冷卻器應每兩年清洗一次。冷卻器內部阻塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應挑選軟性的無礦物質）為佳。
液壓油量
油量缺乏一般是漏油或修補時丟失所造成的，油量缺乏會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓體系的正常作業。為此日常應留心查看有沒有走漏的部位，及早替換磨損的密封件，收緊松動的接頭號，維修后要查看油箱的油量，及時補給。
液壓油溫度
原因是液壓體系是根據一選定的壓力油粘度而規劃，液壓體系的抱負作業溫度應介乎450C500C之間。但粘度會跟著油溫的凹凸而改變，進而影響體系中作業元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和呼應靈敏度下降，關于精細注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使作業速度下降。因而密切注意液壓油的作業溫度是十分必要的油溫過高的原因多樣，但多歸于油路毛病或冷卻體系的失效等。
液壓油油質
即氧化穩定性。氧化是決議液壓油有用運用壽命的主要要素，液壓油的重要性質之一是其化學穩定性。氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓體系，并添加液壓元件的磨損、削減各種空隙、阻塞小孔、致使液壓體系發作毛病。液壓油的氧化速度取決于自身及作業狀況等多方面要素，其中溫度是主要要素之一，因而要運用適宜的液壓油，并定期查看液壓油的氧化水平（從油自身的色彩轉深而判別）跨越必定數量的作業小時后自動換油是肯定必要的。